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    ?重慶鐵馬工業集團有限公司 QIS質量管理信息系統
    公司背景

    公司主營特種車輛、專用汽車、汽車上裝系列以及以離合器、空氣懸掛等為重點的汽車零部件制造,兼營房地產開發、監理、商貿等。公司實力雄厚,擁有各類先進設備近3000臺。近年來,通過能力建設,建立了國內先進的現代化車體自動焊接、油氣懸掛、液壓件、零部件熱處理和表面處理的生產作業線。公司通過不斷的技術改造,在車輛設計、零部件研發及加工制造能力方面得到長足發展,具備較好的下料、沖壓、鍛造加工生產能力和較強的車體、傳動、行動、操縱、鈑金件、動力輔助裝置的制造能力及總裝總調能力,建成了國內先進的也是西南最大的動力傳動綜合試驗臺。公司具有完善的質量控制及檢測手段,通過了國家ISO9001:2000和國軍標GJB9001A:2001質量體系認證。

    西南車輛制造廠是西南地區唯一能同時設計、制造履帶和輪式車輛的一個特種車輛生產廠。工廠位于重慶市楊家坪繁華市區,緊靠長江和鐵路,交通運輸十分方便,因此三產開發也具有較大的優勢。四鄰有眾多科研機構、大專院校和較有實力的企業,從而為工廠的科研、生產以及經濟技術合作創造了有利條件。我廠擁有一套較為完善的科研、試制、生產以及售后服務體系,不但能為國防提供裝備,為社會提供鐵馬汽車、特種工程機械、ZF系列變速箱等民用產品,而且還能為社會提供鑄造、鍛造、焊接、機械加工、表面處理、工具制造、機器修理、技術咨詢等服務。我廠成功的引進、吸收消化了的德國 ZF公司的變速箱制造技術。 我廠的產品曾獲得過國家重大科技成果獎、國防科工委和中國北方工業集團的發明獎和科技成果進步獎。


    公司需求

    重慶鐵馬已經實施完成了ERP系統,OA,銷售系統,合理化建議系統,MES系統等。這些系統貫穿了企業的貨源地、采購、生產過程、銷售、售后整個產銷過程,但現狀是質量管理層面部分停留在紙面、手工作業的模式但目前的質量管理采用傳統的方式,依靠檢驗和人工記錄表單、簽字審批傳遞,因質量問題導致的經濟損失居高不下。面對顧客越來越高的要求和生產規模的快速擴大,現有的質量管理模式將越來越難以跟上鐵馬發展的步伐,也無法滿足業務提升的需要。 因此,應用信息技術整合質量管理資源、優化質量管理流程,實現質量信息的快速傳遞、快速響應與科學分析,讓質量信息為各層次的質量決策提供可靠依據,成為提升質量管理水平的關鍵所在。

    鑒于重慶鐵馬面臨的現狀,建立數字化的質量管理系統,從鐵馬價值鏈、整條供應鏈的角度出發,為質量的管理“從供方的采購至生產、測量、售后反饋、改進”提供全程、科學的質量控制,實現質量信息資源的優化配置和質量管理的網絡化協同,對提高鐵馬質量管理水平和品質保證能力具有十分重大的現實意義。


    解決方案
    1)系統集成:QIS系統實現了與企業門戶系統的單點登錄、MES信息、售后系統的集成、ERP物料清單、產品清單、供應商名錄、客戶名錄等集成資料集成,也完成了例如供應商來料信息、檢驗結果數據實時集成和交互及回寫。
    2)供應商質量管理:包含供應商檔案信息的管理查閱、供應商評價模型的建立和供應商評價報表的生成、供應商紅黃牌管控機制。系統支持各事業部根據供應商供貨實際情況展開各自的業績評價,實現了供應商信息和綜合評價水平的信息化共享。
    3)進貨檢驗(外購件質量管理):包含進貨檢驗報告、進貨檢驗標準維護、抽樣方案維護、進貨檢驗統計分析等功能。實現進貨檢驗數據采集的即時錄入,進貨檢驗標準的自定義維護,抽樣方案的自動導入,即時統計分析圖表生成,使檢驗檢驗質量狀態動態地展現出來,同時實現對進貨檢驗不合格品處理的在線處理、改進發起與改進跟蹤功能。
    4)制造質量管理:采用表單、臺帳、EXCEL導入、卡尺自動采集等方式展開制造過程數據采集,包含焊裝、涂裝、總裝、整車檢驗、入庫和以及過程、線邊紅黃臺質量數據采集。制造質量管理集成不合格處理表單,可以進行不合格品處理流程簽核。并通過獲取的質量數據信息,開展采集點、車間生產線各檢驗工序合格率自動統計及趨勢分析、不良柏拉圖分析、單向不良推移他及改進執行跟蹤,確保對制造過程具體產品型號不良項目的改進管理跟蹤。
    5)售后質量管理:與售后系統集成導入售后三包信息,建立售后投訴信息處理臺賬,進行售后信息數據的維護。售后投訴信息處理流程處理,以及售后投訴信息的統計分析處理。同時建立售后舊件的進出庫臺賬管理,包括售后返回件的查詢、領出及調賬。對售后質量數據進行R1000/CPU、柏拉圖統計分析以及自動通過售后信息生成售后周/月報,加強整個售后質量的管控能力。
    6)質量改進管理:包含物料問題改進管理,發起糾正/預防報告及改善跟蹤。支持從進貨、制程、市場等質量異常信息來源觸發質量改進流程,并支持對改進流程環節的跟蹤和及時完成率的統計,形成公司改進管理報表。
    7)質量監控管理:支持自定義的質量指標監控功能,系統自動對相應的管理人員發出預警信息,使得質量管理精細化目標成為可能。
    8)數字化軍檢:支持進貨檢驗報告單發起數字化軍檢流程。實現軍代表現場指導審查外購件檢驗。使得檢驗數據更加清晰明了。
    9)計量器具管理:計量器具卡片管理,包括計量器具的類別、使用情況檢定情況等詳細的基本信息。檢定計劃管理,可以自定義檢定周期,設定檢定提醒日期,可通過系統消息、郵件等方式提醒檢定任務。對檢定合格率進行統計分析。
    10)實驗管理:針對各模塊需要進去理化試驗室進行實驗數據分析??蓮臋z驗模塊發起實驗委托,由委托人發起需要檢驗的信息,實驗室人員高效的進行實驗分析,記錄數據。對檢驗結果進行判斷,節省了紙質報告發起的時間。
    11)綜合管理:由專門人員維護記錄合同/缺料信息,支持自定義增加版本(顯示最新版本合同),清晰的展現了數據的準確性。


    應用效果

    1、建立鐵馬質量管理業務運行保障平臺
    轉變鐵馬現有的質量管理模式,為重慶鐵馬建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺,成為鐵馬質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。實現鐵馬關鍵質量管理工作在線處理及網絡化協同的質量動態管理,提高質量事件處理的規范性,提高作業處理效率。
    2、建立鐵馬質量信息的集中管理平臺和完善質量管理體系
    QIS系統作為鐵馬質量信息的管理中心和流轉樞紐,為公司建立一體化、全面的質量信息庫。實現方便收集散落在公司各個角落的質量數據,整合散布在各部門、其他各信息系統中的與質量相關的數據,整合公司質量信息資源,成為鐵馬質量管理、決策和改進的基礎。
    3、建立鐵馬質量管理信息系統集成平臺,消除信息孤島
    QIS系統同其他系統充分集成的一體化系統,如OA系統、ERP、銷售、MES系統集成進行大量的數據交互和資源共享,從而解決鐵馬內部信息孤島的問題。
    4、建立鐵馬基于質量管理的決策支持平臺

    QIS系統建立了從研發到售后的完整的質量管理體系,包括研發質量管理、供應商質量管理、進貨檢驗管理、制造過程質量管理、目標管理、售后質量管理、、計量器具管理、實驗管理、目標管理、數字化軍檢等方面的信息化應用,完成了質量管理系統底層核心支撐模塊、質量部內部的質量管控和售后質量管理。QIS質量管理信息系統是在基礎數據和過程數據采集和有序管理的基礎上,應用大量統計分析工具和報表定制功能,為管理者、決策者提供詳實、準確地分析報告,成為鐵馬質量管理方面決策支持有力支持。


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