1.項目背景
     江蘇雙環齒輪有限公司主要從事齒輪的鍛坯生產以及電動工具齒輪、高速縫紉機齒輪、小型減速器齒輪系列等高精度、高端市場的中小模數齒輪的研發生產，08年開始進行汽車后橋雙曲面齒輪的研發生產。

     公司擁有美國格里森數控高效滾齒機，德國格里森ZH125強力珩齒機，德國格里森-胡爾特公司剃刀磨床、德國卡普公司的高精度KAPP磨齒機，日本清和數控高效滾齒機，法國ECM公司低壓真空滲碳淬火爐，YK7232和YK7236型蝸桿磨齒機，YH601CNC型數控弧齒錐齒輪銑齒機，熱處理連續線等國內外先進設備。

2.公司需求
     雙環已經實施完成了PDM系統、ERP系統，U9系統、OA系統等。但是，在質量管理業務方面基本還停留在手工、紙面、EXCEL的作業模式，數據信息散落在各個系統及人員手中。

     為此，公司迫切需要建立一套質量管理信息系統，通過系統的導入轉變雙環現有的質量管理模式，為雙環、變速箱建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，成為雙環質量管理工作的基礎環境，各部門各級質量相關人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段貫通公司、分子公司、工廠、車間的質量管理數據鏈，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺，以進一步提高公司質量管理數據化、精細化、標準化、集約化和智能化，挖掘各質量數據相互之間的關聯和潛在影響，從而達到提高過程管控能力、產品質量、工作效率和降低成本，實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司質量管理總體效益和核心競爭力。

3.解決方案
系統集成
     QMS系統實現了U9系統產品清單、供應商名錄、客戶名錄等集成，也完成了例如供應商來料信息、檢驗結果數據實時集成和交互及回寫。
進廠檢驗管理
     子系統將與U9系統的物料基礎數據、供應商基礎檔案實現集成，以支持雙環的零部件進貨檢驗的管理。系統涵蓋檢驗任務管理、不合格品處理流程、統計分析、零件檢驗標準維護、零部件進貨檢驗狀態變更管理、抽樣方案維護等功能。子系統實現根據抽樣方案自動給出抽樣數、用戶自定義配置關鍵質量特性，系統自動進行對檢驗任務進行監控、進貨檢驗不合格品處理流程在線處理并固化、抽檢任務或超期審核任務對相應辦理人進行郵件通知。
功能亮點：
● 支持根據零件號維護檢驗標準和圖紙，實現入料時按零件號把檢驗項目和圖紙帶入檢驗報告內，方便檢驗員檢驗和查看
● 支持GB/T2828、MIL-STD1916等抽樣方案，可以根據來料數據判定抽樣數量
● 支持轉移規則維護，維護后系統將根據入料良率實現正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗等規則自動切換
● 集成于U9系統，根據U9系統到貨信息生成待檢驗任務，取消倉庫員提供報檢單環節，節約人力；
● 檢驗發現不合格并經SQE審核確認后，系統將自動發起不合格品處置單，按制定好的流程進行線上審批辦理。
● 自動統計分析,節約人員統計時間：
● 批次合格率
● 同物料不同供應商分析
● 同供應商不同物料分析
● 不合格處理費用統計分析
● 不合格品分析柏拉圖

制造檢驗管理

     子系統包含工序檢驗管理、過程點檢管理、成品終檢管理、不合格品處理、基礎維護、統計分析等子模塊，實現檢驗標準固化、報告基于檢驗標準自動判標、自動把檢測設備數據，推送到SPC統計過程控制、不合格品在線處理和整改、并通過獲取的質量數據信息，開展采集點、車間生產線各檢驗工序合格率自動統計及趨勢分析、不良柏拉圖分析、單向不良推移及改進執行跟蹤。
功能亮點：
● 支持過程檢驗，根據料號+工序+檢驗類別生成檢驗項目，檢驗員可以根據檢驗項目錄入檢驗內容或者自動從檢驗設備自動集成，對于檢驗不合格可以發起不合格品處理
● 通過檢驗點檢驗時間的設置，超期未檢驗，郵件通知管理人員
● 支持不合格品在線處理
● 支持工序PPM、直通率、制程可動率等自動統計分析
● 系統對不合格處理節點辦理人員時間、按時完成率自動統計
理化實驗管理
     子系統包含理化/檢測委托管理、檢測報告管理、理化實驗不合格品處理、基礎維護、統計分析等子模塊，實現實驗檢驗標準固化、報告基于檢驗標準自動判標、自動把檢測設備數據，推送到檢測報告中、不合格品在線處理和整改、并通過獲取的質量數據信息，開展送檢批次合格率自動統計。
功能亮點：
● 支持熱處理，根據料號+工序生成檢驗項目；原材料根據參考標準號生成檢驗項目，檢驗員可以根據檢驗項目錄入檢驗內容或者自動從檢驗設備自動集成，對于檢驗不合格可以發起不合格品處理
● 支持上傳檢測結果圖片，并支持放置鼠標進行預覽
● 支持不合格品在線處理
● 系統對不合格處理節點辦理人員時間、按時完成率自動統計

計量器具管理

     子系統包含量新購計量器具檢定管理、計量器具管理、計劃校驗管理、領用歸還管理、維修管理等子模塊，實現儀器校驗到期提醒及超期提醒、校驗合格率進行統計分析，完善、準確、高效、靈活的在線統計分析，減少了統計的工作量。
功能亮點：
● 支持在線制定內外校計劃，支持計劃到期和超期提醒
● 建立計量器具卡片，便于快捷查詢儀器檢定信息
● 支持校驗報告附件上傳
● 通過系統生成二維碼合格證并打印

SPC統計過程控制
     SPC統計過程控制是一種借助數理統計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響。系統實現了關鍵質量特性自定義，在線采集關鍵質量特性檢測數據，自動進行SPC統計分析，并實現異常報警。

質量改進管理

     系統支持8D模式的改進表單、流程的標準化固化，支持依據售后反饋，制程重大異常，客戶審核、質量監控等狀況自動或手動發起改進流程，實現改進進度的跟蹤和監管，開展活動處理和信息收集，及時完成率、節點辦理人員時間的統計。 

質量監控管理

      質量監控管理支持對典型或必要的質量監控方案進行固化，進而實現對進貨檢驗、制造產品質量異常的監控及預警，為質量管理分層控制提供了“鷹眼”支持，并支持自動或手動觸發消息通知和質量改進流程，實現在線監控及問題閉環管理的一體化。

質量成本管理

     自動匯總制程/理化實驗不合格品處理損失鑒定數據的內損數據、8D報告處理損失鑒定數據作為外損數據，自動集成財務系統產值數據，通過成本科目的層級維護，自動匯總各級科目的質量成本，實現質量成本信息實時、在線、自定義查詢，形成質量成本的柏拉圖/餅圖、內損與外損推移圖的分析。

硬件集成

     通過對檢測設備安裝安必興開發的插件，系統可自動集成檢測設備數據，推送至QMS系統中，減少人員錄入量，降低錄入錯誤數據的概率，主要集成設備有：輪廓儀、光學掃描儀、氣動量儀、無線卡尺、三坐標、無線千分尺、IN測量機、福瑞德檢測儀、雙嚙儀

4.應用效果

     雙環QMS-品質管理系統進貨檢驗管理、理化實驗管理、制造質量管理、計量器具管理、SPC統計過程控制、質量改進管理、質量監控管理、質量成本管理、設備數據集成等一體化的品質管理。通過系統實現了供應商的規劃化和實時交互管理，實現了檢驗標準的統一、優化及整合，實現了在SPC管控方面系統功能的完善，實現了異常處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對品質主要環節的監控預警，形成完整的品質數據體系、在線監控和動態統計分析，通品質管理數據鏈，構成了企業品質管理統計分析、在線監控及改進協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。